Новости

По итогам 2011г. в прокатном цехе произведено 86783 тн., отгружено 86958 тн., что по сравнению с производством 2010 г. на 9,3% выше и отгрузкой выше на 8,8%.

В связи с приведением в соответствие с требованиями Закона Украины "Про акционерные общества" 06.12.2011г. наименование "Открытое акционерное общество «Донецкий металлопрокатный завод» изменено на «Публичное акционерное общество «Донецкий металлопрокатный завод»

В ноябре закончена реконструкция труболитейного цеха. Проведена замена двух существующих вагранок, как морально устаревшего и изношенного оборудования, на две современные индукционные печи емкостью 1,0 тн. каждая.

Использование индукционных плавильных печей обусловлено тем условием, что индукционный способ нагрева металла является наиболее современным, экономичным и экологически чистым. При индукционном нагреве тепло, необходимое для нагрева шихты и её плавления, выделяется непосредственно в садке при прохождении индукционных токов и превращении электрической энергии в тепловую. При этом обеспечивается наиболее эффективная концентрация тепла в рабочем пространстве печи и высокий общий КПД индукционной установки по сравнению с плавильными топливными печами, которыми являются вагранки. При плавке в индукционных печах состав газовой среды на хранилище с металлоломом более благоприятен, чем в пламенных печах. Здесь отсутствуют продукты горения топлива, что и обуславливает относительную экологическую чистоту процесса плавки.

Годовая производительность труболитейного цеха догтигнет уровня около 4000 тн./год, сохраняется также номенклатура выпускаемых цехом изделий: чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, люки смотровых колодцев, дождеприемники ливневых колодцев и стальное фасонное литье.

ОАО "Донецкий металлопрокатный завод" освоил производство круга 65 мм. В настоящее время принимаем заказы на производство данного круга.

В прокатном цехе произведен капитальный ремонт печного, станового пролета и участка отделки проката. Произведена установка 5ой клети в чистовой группе стана 500/370 с целью улучшения обработки металла, освоения новых профилеразмеров и улучшения качественных показателей прокатки. Изготовлен и смонтирован горизонтальный обводной аппарат вместо вертикального «Шепф», произведен перенос обводных аппаратов с реконструкцией раскатных полей. Произведена установка нового отводящего рольганга от 5ой клети до холодильника, новые ножницы отбора проб.

Планируется:
• установка новой нагревательной печи, оснащенной рекуператором, что позволит снизить расход газа за счет подогрева горючей смеси отводящими газами;
• установка летучих ножниц между черновой и чистовой группой клетей;
• модернизация правильных машин на участке отделки проката.

Заканчилось строительство 3го пролета адьюстажа, в котором будет производиться зачистка, сортировка и упаковка проката из конструкционных, легированных марок стали, для отгрузки потребителям машиностроительной, автомобилестроительной и вагоностроительной отраслей. Пролет оснащается современной системой вентиляции, освещения, газо- и кислородоснабжения. Постороены бытовые помещения для рабочих участка. Планируется установка новой косовалковой правильной машины и современных весов, что позволит повысить качество правки и повысить точность замеров веса пачек металлопроката перед отгрузкой потребителю.

В связи с освоением на ООО "Электросталь" разливки стали с защитой струи появилась возможность у ПАО "ДМПЗ" принимать ответственные заказы от заводов машиностороения:
- Крюковский вагоностроительный завод,  круг  из стали 55С2, 60С2А, 09Г2С.
- Стахановский вагоностроительный завод,  круг  из стали 55С2, 60С2А, 09Г2С, 40Х.
- Азовмаш, круг  из стали 55С2, 60С2А, 09Г2С.
- Артемовский машиностроительный завод «Вистек» , круг  из стали  35ХГСА.
- Синельниковский рессорный завод, полоса из стали  60С2А.
- Российский Белорецкий завод рессор и пружин, полоса из стали  60С2А.
Таким образом, нами налажены хозяйственные связи с заводами.