В январе месяце на ООО «Электросталь» продолжилось совершенствование технологии выплавки, внепечной обработки и разливки стали марок 55С2А, 60С2А и 35ХГСА с применением системы защиты струи металла от вторичного окисления при разливке стали на МНЛЗ. Система защиты струи металла от вторичного окисления на участке промежуточный ковш-кристаллизатор QC-13 поставлена швейцарской компанией Interstop. Полученная заготовка прокатана на ОАО «ДМПЗ, получена группа поверхности проката 2ГП – повышенное требование к качеству поверхности для горячей штамповки. По итогам проката получены заказы от следующих потребителей:
- Крюковский вагоностроительный завод,  круг  из стали 55С2, 60С2А, 09Г2С.
- Стахановский вагоностроительный завод,  круг  из стали 55С2, 60С2А, 09Г2С, 40Х.
- Азовмаш, круг  из стали 55С2, 60С2А, 09Г2С.
- Артемовский машиностроительный завод «Вистек» , круг  из стали  35ХГСА.
- Синельниковский рессорный завод, полоса из стали  60С2А.
- Российский Белорецкий завод рессор и пружин, полоса из стали  60С2А.

На ООО «Электросталь» освоена выплавка стали марок 55С2А, 60С2А и 35ХГСА с применением системы защиты струи металла от вторичного окисления при разливке стали на МНЛЗ.
Данный металл успешно прокатан на ОАО «ДМПЗ , получена группа поверхности проката 2ГП – повышенное требование к качеству поверхности для горячей штамповки. Полученный прокат отправлен потребителям.

Под контролем специалистов фирмы «Техком» произведена набивка рабочего слоя промежуточного ковша МНЛЗ и отработка разливки стали через промежуточный ковш, в котором в качестве рабочего слоя футеровки используется самотвердеющая, высокоогнеупорная масса COLDMAG., с целью увеличения средней серийности разливки, снижения себестоимости.

С момента пуска предприятия достигнута рекордная производительность комплекса 42535,01 тонн НЛЗ в месяц.

Успешно пройден детерминационный аудит фирмы Global Carbon по сокращению выбросов парниковых газов на ООО "Электросталь".

Впервые от момента пуска предприятия достигнута производительность комплекса более 40000 тонн НЛЗ в месяц, по итогам марта произведено 40182,7 тн НЛЗ.

Максимальная стойкость промежуточного ковша и соответственно серийность на МНЛЗ достигла 64 плавок.

Продолжается освоение новых марок стали, по итогам марта выплавлено 240 тонн заготовки стали 35ХМ.

Продолжается работа по оптимизации энерготехнологического режима ДСП и УКП.

Заключен контракт с компанией Interstop на поставку систему защиты струи металла погружными трубами от вторичного окисления на участке стальковш-промковш и промковш-кристаллизатор. Внедрение разливки стали с защитой струи, позволит разливать качественные, низколегированные марки, стали с контрактным химическим составом, и многие другие марки стали требующие применения разливки стали с применением защиты струи.

Успешно пройдена 1 ступень сертификационного аудита интегрированной системы менеджмента качества (качество, экология, охрана труда).

На рабочей площадке ДСП начат монтаж робота манипулятора. ООО «Электросталь» станет первым заводом в СНГ, где будет установлен данный робот манипулятор. Применение данного робота манипулятора позволит снизить расход неформованных огнеупоров в ДСП на 50%.